不銹鋼油罐廠家的不銹鋼儲罐不銹鋼封頭的加工成型工藝包括材料驗收、表面處理、整平、打標、切割、焊接、焊磨、壓制成型、熱處理、修邊等工序。但在加工過程中，材料、厚度、加工工藝的變化以及工人操作熟練程度等都可能產生缺陷。從各工序的檢查中，對磁頭的缺陷及原因分析如下。

1、裂紋缺陷及原因分析奧氏體不銹鋼封頭裂紋的原因主要包括以下幾個方面： 加工硬化過程中造成封頭轉直，產生第三類殘余應力，內表面直段承受高拉應力宏觀應力、轉直工序知道旋壓過程中旋壓過快、旋壓過高和冷沖壓過程中沖壓速度過快、上下模間隙控制不當容易產生裂紋；二、端口裂紋主要是由于毛坯切割過程中，切割面不光滑，在壓制過程中，造成應力集中；三、焊縫熱影響區熔合線有外力引起的粗晶和裂紋。此外，磁頭鼓和沖壓過程中焊縫咬合面的應力集中也會沿熔合線形成裂紋。

2、頭部凸起缺陷及原因分析頭部凸起是指頭部表面局部向外凸出變形，一般在熱成型過程中產生。原因分析：一是拉伸中的平滑過渡區受切向壓應力的影響，使板片失穩隆起；二是機頭鋼坯受熱不均勻，造成金屬不均勻變形增加，造成鼓包。不銹鋼油罐

3、過燒缺陷及原因分析 過燒是指封頭熱成型時局部加熱溫度高于初壓溫度而引起的板燒現象。

使用煤爐、焦炭爐加熱，爐溫不易控制，經常出現過燒現象，所以不銹鋼封頭不宜使用焦炭爐加熱。對于碳鋼封頭，雖然標準沒有作出規定，但不適合用煤爐、焦炭爐加熱。

對于沖壓頭，頭部底部受到模具壓力和摩擦，壁厚減少很少；直邊段上部承受壓邊力的壓應力大于平滑過渡區延伸的拉應力，厚度增加。在平滑過渡區，壁厚在拉應力和模具壓力的共同作用下大大減小。對于旋壓頭，坯料在壓制過程中不斷受到鼓頭的敲打，減薄量比沖壓頭大，壁厚均勻性差。只要工藝控制得當，工藝細化是可控的。過薄的主要原因有：一是壓邊壓力過大，坯料拉伸自由度小；二、毛坯及模具光潔度差，潤滑效果不好，導致毛坯抗拉力大，拉伸效果差；三是壓鼓工藝控制不好，造成壁厚減薄不均。

5、劃痕缺陷及產生原因分析磁頭劃痕是磁頭加工過程中產生的表面損傷缺陷，劃痕可能發生在內外表面。產生劃痕的主要原因有：一是模具表面不夠光滑，有尖銳的缺陷；二、熱壓時，坯料表面形成一層厚厚的氧化層，在壓制過程中脫落，造成劃痕；第三，操作過程中操作不當也會造成外表面劃傷。

6、開裂缺陷及原因分析開裂是由于拉力大于材料的強度導致開裂。開裂的原因有：一是材料延伸率低；二、壓邊圈壓力過大，造成沖壓時坯料開裂；三、潤滑效果差，模具與毛坯摩擦不均造成機頭開裂；四、沖壓時沖模行程過快，旋壓翻邊時旋壓速度過快，平滑過渡區造成橫向裂紋。